因為化學鍍鎳溶液的品種繁多，因而只有出示有關這種鍍液配置和操作的十分一般的規則。

在全球范疇，金屬制造的供應商能夠 出示大概200種不一樣的化學鍍鎳配方，只是在法國就會有100種上下在應用。應該自始至終遵照研發和實驗這類鍍液的企業為客戶出示的使用手冊。

需要的設備—鍍槽，泵和過濾器等。大部分狀況下，化學鍍溶液裝在不銹鋼或塑膠鍍槽里，一般 有連續過濾，另外有氣體拌和或使鋼件運動。鍍液基本上總是用蒸氣或用電力直接加熱(不銹鋼包囊的電加熱器或聚四氟乙烯電熱圈)。

化學鍍溶液的配備一般 根據一種或兩種溶液。隨后用去離子水混合，稀釋到準確的濃度。將鍍液加熱到準確的溫度，測量pH，需要時用硫酸、苛性鈉或氫氧化鈉調節，隨后預留。

當零件早已進行了預處理，并具備催化活性的狀況下，將會產生沉積鎳或鎳基合金的反映。如這種反映圖示，鍍液中的成分如鎳電離、氧化劑和增稠劑將慢慢耗光，因而補充。這類補充能夠 選用連續的方法，還可以按時補充。

在按時補充的方法中，每過一定的階段，將需要補充的反映實驗試劑的料漿加進。在鎳沉積時鍍液成份緩慢的變化，但當補充料漿增加以后，鍍液成份變化很大，這會在鍍層成份及其物理化學特性變化中反映出去。

在連續補充狀況下，鍍液連續維持在允許的操作范圍之內，進而使鍍液成份和沉積金屬特性的恒定性和再觀性。只能根據這類連續的鍍液補充系統才能達到令人滿意的過程控制。

究竟是安裝連續的還是按時的投料系統，部分在于所用鍍液的類型，部分在于鍍層成份和特性可允許的變化范疇。

優良的化學鍍鎳溶液將能在較為寬的PH，溫度和鎳鹽濃度范圍內沉積出品質一致的鍍層，這種情況下能夠 多余自動過程控制。

補充化學鍍鎳溶液中耗費的物質，選用兩種或三種配置溶液進行。在其中一種含鎳鹽，另一種含氧化劑和氫氣電離，第三種溶液含增稠劑。

有關補充方式 ，應該嚴格按照鍍液供應商的提議。在這種補充溶液中的很多化學物質很難進行剖析測定，濃度太高或太低都是對沉積過程造成影響。

對一些鍍液，只應該在溫度比操作值低20℃下補充耗費了的化學物質。對近代鍍液配方，鍍液能夠 在操作溫度下補充。